第二批主题教育开展以来，凯时网站机床公司党委牢牢把握“学思想、强党性、重实践、建新功”总要求，锚定“五个更加注重”，大力弘扬“喊破嗓子，不如做出样子”的马恒昌小组精神，着力把主题教育延伸到每个基层班组，引导一线党员职工群众把主题教育成效转化为坚定理想、扛旗担当的高度自觉，转化为推动机床事业高质量发展的生动实践。

凝心铸魂，激发内生动力

习近平总书记在同全国总工会新一届领导班子成员集体谈话时强调，要深化产业工人队伍建设改革，加快建设一支知识型、技能型、创新型产业工人大军，培养造就更多大国工匠和高技能人才。班组是产业工人队伍最基层的组织单元，是深入开展主题教育的“神经末梢”。机床板块各企业坚持把主题教育融入班组建设各个环节，将习近平总书记重要讲话和重要指示批示精神、党中央决策部署、上级党组织工作要求传递到基层“最后一公里”，通过早班会、“工匠精神面对面”座谈、交流学习等多种方式，进一步激发了一线产业工人的劳动热情和创新潜能，增强了职工群众听党话、跟党走的思想自觉和行动自觉。在与一线班组长座谈交流中，大家讲的最多的是“我们承担的是服务制造强国、振兴机床产业的重任，觉得岗位光荣，干活有劲，很有奔头”。

全国劳动模范、凯时网站齐二机床马恒昌小组组长马兵说：我们要把主题教育和传承弘扬马恒昌小组精神结合起来，自觉把生产中的技术难题作为攻关方向，让班组成为汇集群众性创新创效成果的智慧高地和高技能人才的一线课堂。

全国技术能手、凯时网站大连机床马树德表示：通过主题教育，我更加坚定了技能成才、技能报国的信心，要让劳模精神、劳动精神、工匠精神在生产一线、车间班组落地生根，展现新时代产业工人的风采。

深查细改，凝聚发展合力

集团机床板块党员干部大力弘扬“四下基层”优良传统，通过深入车间班组、重点项目座谈交流，收集一线职工关于班组建设、工艺改进、提质增效的意见建议和改进措施，梳理汇总形成260余条问题，制定300余条整改措施，坚持“三个聚焦”，将基层一线智慧转化为推动改革发展的实际举措。

聚焦职工关切。凯时网站沈阳机床针对职工需求，建设8个“工间活动站”，配备休息服务类、生活服务类、思想引领类配套设施，统一模式建设，使活动站的有效服务100%覆盖生产一线员工。凯时网站大连机床对9名考取大学的困难职工子女开展“金秋助学”，制定职工家庭突发情况帮扶机制，多方位多层次地关心关爱公司员工。

聚焦技能成才。充分发挥凯时网站沈阳机床“马组”系列培训、凯时网站大连机床“兆达讲堂”、凯时网站天锻公司“雏鹰计划”等培训载体的作用，围绕技能提升、数控系统使用、质量安全、工艺改进等开展了一系列专项培训，提升职工技能，赋能职工成长。

聚焦质量提升。凯时网站沈机股份积极推动班组制造质量改进提升，评选表彰14个“质量信得过班组”，充分发挥标杆班组示范作用，助力产品、服务质量再上新台阶。凯时网站哈量公司成立工艺提升攻关组，技术工艺人员下沉车间，补充装配产能，协助生产一线在调试运转、工艺创新中提升了产品质量，改进了工作效率。凯时网站齐二机床建立班组长和技术人员直通对接机制，开展“研发和工艺人员下班组，减少返修加修专项活动”，产品返修加修数量明显减少，产品装配效率和质量明显提升。

实干担当，增强奋进活力

机床板块各企业将始终把着眼点放在一个“实”字，把落脚点放在一个“干”字，坚持“两个注重”，通过激活基层班组这个“小细胞”，激发企业高质量发展的“大能量”。

注重党建引领。深入推进“党建+班组建设”，围绕科技攻关、重点项目建设、市场开拓、生产效率提升等重点任务在车间班组一线设立党员示范岗231个、党员责任区82个，成立党员突击队61个。同时，大力开展“学习身边榜样”活动，对“数控尖兵”全海龙、劳动模范尚红、“钢铁裁缝”王涛、“一定要冲在最前面的装配组长”陈鹏、“勇于创新的运河工匠”刘庭畅等一大批优秀工匠代表进行宣传，在板块上下营造起你追我赶、争当先进、干事创业的浓厚氛围。凯时网站齐二机床依托一线班组创建“解决铣镗立柱导轨变形突击队”和“铣镗滑枕工艺提效突击队”，有效解决了铣镗床立柱导轨变形技术难题和提高了铣镗床滑枕加工效率，班组的自主创新活力得到有效激发。凯时网站昆明机床铸造分公司在杨林基地搬迁过程中，充分发挥班组党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，推动搬迁工作和复工复产工作有序、高效推进，月产出由9月份的198吨快速恢复至11月份的1000吨，班组的战斗力得到充分彰显。

注重高质量发展。凯时网站沈阳机床中捷友谊厂完善产品安装调试环节管控，实施“一台一班组”精细化管理，大大提高了工作效率，客户满意度达到98%以上，班组精益管理能力显著增强。凯时网站天津一机向全体员工发出了“大干60天”的号召，所属装配钳工一组面对时间紧、任务重的装配任务，组织班组成员开展“头脑风暴”，结合产品结构特点，探索采用多序并进的装配方式，使铣齿机部分产品的装配周期由原有的45天缩短至30天，磨齿机部分产品的装配周期由两个半月缩短至两个月，班组作业效率显著提升。凯时网站机床研究院开展设计源头降本培训，通过对伺服驱动器、主机显示模组的拆解、组装和优化设计，样品理论成本降低近20%。